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擠壓干法制粒機(jī)操作規(guī)程
更新時(shí)間:2024-11-22 點(diǎn)擊次數(shù):403
  擠壓干法制粒機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下步驟:
  一、準(zhǔn)備階段
  1.環(huán)境檢查:
  確認(rèn)生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物,設(shè)備周圍無影響操作的障礙物。
  2.設(shè)備檢查:
  檢查擠壓干法制粒機(jī)的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
  確認(rèn)各部件連接是否牢固,機(jī)座是否平穩(wěn)。
  檢查并確認(rèn)設(shè)備的安全保護(hù)裝置完好,如急停開關(guān)、防護(hù)罩等。
  3.物料準(zhǔn)備:
  確認(rèn)待制粒物料已準(zhǔn)備好,數(shù)量充足且符合制粒要求。
  4.參數(shù)設(shè)置:
  根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
  二、啟動(dòng)階段
  1.啟動(dòng)電源:
  按照操作規(guī)程,依次打開冷卻水、控制柜電源總開關(guān),按電源開按鈕,再啟動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。
  2.空車運(yùn)轉(zhuǎn):
  進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行情況,確認(rèn)無異常后開始投料生產(chǎn)。
  三、生產(chǎn)階段
  1.投料制粒:
  將物料均勻投入料斗,通過送料螺桿的輸送和壓縮,物料被推送到兩擠壓輪上部,形成硬條片,隨后經(jīng)顆粒機(jī)粉碎得到所需顆粒。
  2.監(jiān)控調(diào)整:
  在制粒過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù),確保顆粒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
  四、停機(jī)階段
  1.停機(jī)順序:
  先停止送料,再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作,最后切斷總電源,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
  2.設(shè)備清理:
  按照設(shè)備清潔要求,對(duì)擠壓干法制粒機(jī)進(jìn)行清理,包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面、檢查并更換易損件等。
 

 

  五、注意事項(xiàng)
  1.操作規(guī)范:
  操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
  2.設(shè)備維護(hù):
  定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
  3.安全防護(hù):
  在操作過程中,應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,避免手部或其他身體部位接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
  不要將手或其他物體伸入料斗內(nèi)或加料口內(nèi),以避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
  4.異常情況處理:
  如發(fā)現(xiàn)異聲、異味、漏水等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員排查問題。
  設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常狀況,應(yīng)立即停機(jī),等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行檢查或維修。
  5.參數(shù)調(diào)整:
  根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求等因素,合理調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
  6.清潔與保養(yǎng):
  清潔操作應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行,避免清洗劑進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部,以免引起短路或其他電氣事故。
  清潔完成后,應(yīng)將設(shè)備所有配件按規(guī)定規(guī)整存放,保證設(shè)備配件的完好。
  擠壓干法制粒機(jī)的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)高效與安全的重要基石。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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